碳溶解在铁的晶格中形成固溶体，碳溶解到铁中的固溶体叫铁素体，溶解到Y-铁中的固溶体叫奥氏体。铁素体与奥氏体都具有良好的塑性。当铁碳合金中的碳不能全部溶入铁素体或奥氏体中时，剩余出来的碳将与铁形成化合物，碳化铁（Fe3C)这种化合物的晶体组织叫渗碳体，它的硬度极高，塑性几乎为零，下面就由贤集网小编我来说说！
过共析钢指含碳量在0.77-2.11%之间的铁碳合金，主要制作钢丝绳、高压胶管钢丝、预应力钢丝、钢绞线等，广泛应用于水泥制品、桥梁、核电站、高层大跨度房屋、高速公路等。过共析钢生产中需要注意以下四个方面：
第一点是夹杂物，非金属夹杂物的存在破坏了钢基体的连续性，造成钢组织的不均匀，对钢的各种性能都会产生一定的影响。夹杂物的来源主要有：原材料带入的杂物、冶炼和浇注过程中的反应产物、耐火材料的侵蚀物、乳化渣滴夹杂物等。钢中的非金属夹杂物可以分为塑性夹杂、脆性夹杂、不变形夹杂三类。其中脆性夹杂和不变形夹杂会造成硬线盘条拉丝及合股过程断丝。
经验表明，过共析钢中非金属夹杂物尺寸大于钢丝直径2%，即可导致钢丝在冷加工过程中发生脆性断裂。少量尺寸很细小的脆性夹杂物颗粒，即使侥幸通过拉拔和合股，却极有可能成为动态疲劳性能试验或轮胎使用过程中的断裂源。所以，严格控制钢中非金属夹杂物的组成、变形性能、尺寸及分布等。
第二点是气体，钢中的气体主要是氢和氮。氢主要来源于炉气、原材料及冶炼和浇注系统的耐火材料。氢可使钢材产生包扩白点、氢脆、发纹、鱼眼、层状断口等缺陷。
氮来源于炼钢用氧气、炉气和大气及金属炉料等。一般情况下，钢液中的氮会对钢的许多性能产生不良影响，会引起钢的硬度、脆性增加，塑性、韧性降低，并且钢中氮含量越高，时效现象越严重。过共析钢，在加工处理和使用过程中，氢和氮的危害较为严重。
第三点是中心偏析、疏松，受过共析钢凝固特性的影响，在铸坯的凝固过程中，钢液的选分结晶特性不可避免地导致了晶间液相区溶质元素的富集。与此同时，铸坯凝固收缩又使得富集溶质元素的钢液不断向铸坯中心附近补充并凝固，从而形成了溶质含量中心高、周围低的分布状态，即中心偏析。对于方坯连铸内部很容易产生“晶桥”，形成残余缩孔或中心疏松缺陷，同时伴随着较严重的中心偏析。许多研究表明，连铸坯的中心偏析和中心疏松缺陷是导致过共析钢硬线拉拔断裂的主要原因之一。
第四点是轧制质量，高速线材轧制工艺中，孔型设计确定，变形制度难于调整，要通过改变各道次变形量来适应轧制变形量的要求，只有对该控制点严加控制，才可能生产出质量良好的过共析钢。
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